随着工业制造业和互联网相关产业的快速发展，对产品设备的性能要求、精度要求、结构要求和个性化要求越来越精细多样，市场竞争日趋激烈。作为大型港口机械装备及散装生产设备制造企业，产品设备背后所需要的设计精度和工艺要求越来越高，港口机械设备及砂浆生产线和项目内部的信息交互流量越来越多，对制造工艺、过程管控要求越来越高。这种情况下，就要求设备管控系统必须转型升级，要由原来的人工任务驱动型转变成信息数据驱动型，同时提高控制系统的信息处理能力和快速响应能力。因此，对设备多种零部件、控制系统、通讯结构进行以物联网技术为基础的智能化改造升级，是改造设备工艺，提高产品质量，升级服务质量和提升效率的必由之路。
完成以物联网和工业互联网技术为基础的信息化云平台建设，为以智能制造为核心目标的企业转型升级和实现企业“十三五”规划夯实基础。
应用物联网技术获取设备运行状态、维护信息、使用情况、人员状态、部件参数等要素数据，应用互联网、云计算、大数据分析等技术进行品质、设备、绩效等数据分析，优化设备工艺、提高设备效率和提升服务质量。
以改变服务模式为目标，对设备进行智能化数字化改造，应用物联网技术进行数据采集、数据监控、数据分析等功能，实现服务模式的升级，同时依靠我企业多年积累的经验进行各种计算分析，为直接客户及企业自身的研发团队提供更加准确有效的数据参照，更好的进行产业优化和工艺改造。
采用的技术设备和工艺：计算机服务器、大屏幕显示系统、网络传输设备、大数据分析系统、自动化散装发放设备、PLC 控制系统、数据库发放管理系统、IC 卡及RFID 识别管理系统、视频采集及分析设备、自动化传感器及仪表、称重管理设备、VR 技术。
生产工艺条件：为新建预拌砂浆生产线和水泥生产线的设备配置网络传输设备、PLC 控制系统、IC 卡及IFRD 识别管理系统，以及视频采集和分析设备，并配置各种自动化传感器及仪表实现智能化生产监控管理；通过配置网络传输系统，把项目生产线的各种有效数据，实时定时的传输到数据中心。
通过数据中心，一方面对各种设备进行定期维护提醒和管理，实现远程故障诊断、远程修改调整、远程下载和上传、远程故障修复指导；另一方面通过数据分析，向客户提供各种生产管理所必需的信息和服务，行业管理机构及时了解行业发展的基础数据，对行业决策提供了正确的基础分析。
生产型企业借由本项目涉及的技术改造，可以动态监控生产线的运营状况，提升生产管理水平，节约检修时间，提高运转率，减少库存，节省人工劳动力数量，降低劳动强度，提高故障预警和判断能力，从而降低生产运行成本、提升生产效率。
设备升级后的生产管理，其信息化水平将大大提高，数据的真实性、可靠性、更新速度也能提高，各种分析数据将能自动化产生，免除大量的统计和人工制表的工作量和产生的信息失真；社会全员生产效率能得到有效提升。 系统将汇总收集来自各地生产型企业的长期的实时数据，动态地展示实时状况，获得过去、现在的各种类型的行业动态比较，为行业的发展规划提供第一手的资料，借助云计算和大数据的分析处理技术提供各种指导性意见。
以信息数据为核心，以数据采集——分析——反馈——控制为手段，应用物联网和互联网技术，实现多数据和应用集成，管理与信息化深度融合。
